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模內(nèi)標簽制作印刷工藝,點擊進入英文版本

模內(nèi)標簽是一種與傳統(tǒng)標簽有區(qū)別的新穎標簽包裝開式，這是一種印刷行業(yè)的高科技產(chǎn)品標簽制作技術(shù)，具有防偽度高、防水、防油、防潮、防剝落，圖案的逼真效果好，手感平滑，產(chǎn)品標簽精美高檔。模內(nèi)貼標的優(yōu)點：1. 增強了商品的防偽標簽功能，更能符合高標準企業(yè)的品牌提升需要。2. 模內(nèi)貼標印刷精美、可做鐳射、鍍鋁，擊凸等特效，使產(chǎn)品包裝檔次大大提高。3. 形式新穎美觀，不易從脫落破損、防水、防油、防霉。4. 提高被包裝產(chǎn)品的衛(wèi)生、安全性，杜絕二次印刷和貼標簽的環(huán)境污染。5. 綜合成本明顯低于傳統(tǒng)標簽和直接絲印且環(huán)保。模內(nèi)貼標的應(yīng)用行業(yè)；1. 洗滌化妝品的包裝容器。2. 醫(yī)藥、保健品的包裝容器，3. 食品、飲料、醋等調(diào)味品的包裝容器。4. 工業(yè)電器化工產(chǎn)品的包裝容器。5. 潤滑油、油脂等包裝瓶。在歐州，美國，加拿大，英國，法國等一些發(fā)達國家應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，制作印刷工藝成熟了。在國內(nèi)還沒有達到大規(guī)模應(yīng)用階段，國內(nèi)也就有十幾個廠家擁有這項技術(shù)，卡樂普標簽公司是其中一家，有人說模內(nèi)標簽就像把一幅車鑲在墻里，使畫與墻融入一體，達到自然和諧，美觀大方的效果。要印刷一張符合標準和精美的模內(nèi)標簽，不但要有專業(yè)的技術(shù)，還要具備各項的專業(yè)標簽印刷設(shè)備，包括廠房的衛(wèi)生環(huán)境，由原料存儲、制作、生產(chǎn)、質(zhì)控、質(zhì)檢以及包裝等等，都要經(jīng)過嚴格的安排和處理。模內(nèi)標簽的原材料是一種特殊的標簽紙張，才能使標簽和膠瓶制品溶為一體。模內(nèi)標簽作為一種新型的標簽形式，其優(yōu)點勢不可擋。新穎美觀的外表：模內(nèi)標簽廣泛應(yīng)用于化妝品（如沐浴露、洗發(fā)水、護發(fā)素標簽等）、食品（長期冷凍的食品膠盒和塑料制品，如雪糕盒）、醫(yī)藥行業(yè)（如口服液、保健品標簽）、潤滑油行業(yè)（如潤滑液膠瓶、機油膠瓶）。印刷效果精美，顏色鮮明。潛在的成本下降空間：由于標簽是與膠瓶溶合一體，所以標簽不容易撕脫，并具有良好的耐久性，不需用人手貼標，降低了成本并提高了效率。防偽功能：模內(nèi)標簽的防偽功能是眾多商家選擇它的重要原因之一。方便回收的環(huán)保優(yōu)勢：制作膜內(nèi)標簽的材料品種較多，常見的塑料容器均有與之成份相同的模內(nèi)標簽材料相匹配，同時由于標簽同容器結(jié)合在一起，這樣容器回收再用率更高。先給大家介紹一下模內(nèi)標簽的一些制作印刷技術(shù)特點，模內(nèi)標簽（英縮寫是In Mould Labelling），它的出現(xiàn)是不干膠材料材料，標簽印刷，特殊印刷油墨等各種印刷技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物，它可以說是一種全新的標簽制作印刷形式，標簽的制作工藝是在容器生產(chǎn)過程中，將預(yù)先印刷好的圖形或圖像作為不干膠商標材料直接放入塑料鑄模機內(nèi)的鑄模區(qū)域，從而使瓶子標簽和容器熔合在一起，形成一個包裝容器的完整生產(chǎn)制造過程。模內(nèi)標簽的所有這些加工操作只在一個過程中完成。模內(nèi)標簽是塑料包裝容器制造行業(yè)中發(fā)展最快而且最有效的標簽制作方法之一，為塑料容器/瓶制造商及其他商品標簽制作在標簽設(shè)計方面開創(chuàng)了一個新的方法和思路。膠粘標簽（不干膠標簽）可以較完美的表現(xiàn)精美標簽的各種要求，所以模內(nèi)標簽的成本相對于熱收縮膜標簽印刷要高一些。主要應(yīng)用為不干膠標簽，特殊標簽，化妝品標簽，食品標簽，酒類標簽，醫(yī)藥保健品等等。熱收縮標簽印刷是用熱收縮膜(主要是PVC膜，PET膜，PP膜等)作為商品包裝的產(chǎn)品標簽，相對不干膠標簽和直接絲網(wǎng)印刷標簽的成本要低，但熱收縮標簽印刷容易破損，整體形象也不好，也不環(huán)保。絲網(wǎng)印刷標簽的制作是將圖案和文字采用絲網(wǎng)印刷方式來印刷在容器包裝上，整體效果好，圖案和文字有質(zhì)感，但是直接絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量并不理想，但很難體現(xiàn)出來精致圖案和細小文字，如果顏色較多和色彩豐富的標簽，采用直接絲網(wǎng)印刷的成本較高，也有點困難，印刷出來的效果不是很好。其實，標簽印刷的優(yōu)勢不僅在于產(chǎn)品的種類的不斷增多，更重要的是可實現(xiàn)貼標的自動化和高速化在不斷的升級。傳統(tǒng)標簽印刷技術(shù)，傳統(tǒng)標簽印刷的不足隨著時代的發(fā)展，企業(yè)對自身產(chǎn)品的包裝及標簽的要求越來越高。高質(zhì)量、高信息含量、新穎、防偽、環(huán)保的標簽正在被中國的企業(yè)認識和需要。一方面，各種產(chǎn)品或商品的質(zhì)量提高的同時，傳遞商品信息的產(chǎn)品標簽要求更加美觀。在商品非常豐富的今天，消費者對每件商品關(guān)注時間非常短暫，要想在琳瑯滿目的商品中脫穎而出并非易事，只有盡可能依靠包裝和標簽吸引消費者的注意，才能被消費者接受和購買。另一方面，用戶對標簽的功能和形式要求提高了，如要求標簽具有智能性和防偽性，尺寸大小也不再局限于某個范圍，有的甚至達到100mmx500mm；有的標簽內(nèi)層不用雙面膠，而采用涂膠黏合，降低了生產(chǎn)成本；應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)和物流管理的標簽需求量增大，如航空行李、圖書標簽、公路不停車收費單等，并需要兼有防偽功能。

目前，數(shù)字化印刷技術(shù)沖擊印刷的各個部分，市場上傳統(tǒng)標簽印刷存在的不足逐步的也暴露出來：(1)現(xiàn)在市場上的標簽(特別是薄膜類標簽)多采用絲網(wǎng)印刷和柔性版印刷，不僅加工工藝復(fù)雜，周期較長，而且時效性較差。(2)在產(chǎn)品標簽設(shè)計上，設(shè)計方案的篩選過程要經(jīng)過反復(fù)打樣、修改，不僅麻煩，而且成本高。(3)傳統(tǒng)印刷方式要實現(xiàn)可變數(shù)據(jù)印刷、數(shù)字編碼，條形碼等防偽標識印刷，需要通過兩次甚至三次印刷來實現(xiàn)，比數(shù)字印刷煩瑣。(4)無法處理印量少于2000份的短版活，如一些促銷品或試銷品的標簽或包裝，使得印刷企業(yè)承接這些業(yè)務(wù)非但不贏利，還會虧本。(5)客戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，印量卻越來越小，使得傳統(tǒng)標簽印刷的市場競爭力不斷下降。（四）數(shù)字化標簽印刷技術(shù)數(shù)字標簽印刷能夠輕松實現(xiàn)彩色圖文印刷和可變數(shù)據(jù)打印，滿足市場日新月異的需求，更重要的是能為企業(yè)帶來利益。主要表現(xiàn)在以下幾方面。1．改變了傳統(tǒng)印刷的被動、附屬地位實現(xiàn)了長短版兼顧，擴大了企業(yè)的業(yè)務(wù)范圍，能夠為客戶提供1張起印的低成本解決方案；個性化印刷、可變數(shù)據(jù)印刷滿足了用戶對產(chǎn)品細分的需求；防偽印刷功能提供了更安全的產(chǎn)品。以HPIndigo為例，印刷1張A3幅面印刷品，紙張、油墨等耗材成本在0．90元左右，如果圖文面積為30．8cmx43．7cm，則每平方厘米四色印刷的耗材成本為0．000669元，單色則小于0．000167元，而且需要多少印多少，不會造成浪費。由于全部是數(shù)字化生產(chǎn)，整套流程的操作只需一個人，維護費用也較低。2．提高生產(chǎn)效率現(xiàn)在，許多數(shù)字印刷機都可進行標簽印刷，印刷時速幅面，其可變數(shù)據(jù)輸出能力滿足了高度自動化、規(guī)�；s化生產(chǎn)的需要，確保產(chǎn)品的無縫銜接；減少了制版、曬版．清洗橡皮布等多道工序，可節(jié)省時間和物料成本。3．提高標簽印刷精度可進行分辨力為2400dpi．230線／英寸的高精度圖像印刷；采用特種油墨提高產(chǎn)品美觀性的同時，也提高了產(chǎn)品的防偽性能．給標簽的個性化圖案及文字賦予了豐富的內(nèi)涵。4．實現(xiàn)專色印刷數(shù)字標簽印刷機最多可進行七色印刷，特別適合有專色和特殊色要求的標簽印刷，如企業(yè)專色或防偽專色。5．實現(xiàn)產(chǎn)品的追蹤和計數(shù).數(shù)字標簽印刷可以做到每張A4標簽的內(nèi)容均不一樣，甚至每個小標簽內(nèi)容也不一樣，如序列號，可變數(shù)據(jù)部分可采用UV及水印等不同處理方式等。在提高標簽美觀性的同時，還實現(xiàn)了對產(chǎn)品的跟蹤。鑒定、防偽、計數(shù)等多項功能。6．標簽原材料廣泛數(shù)字標簽印刷可用材料非常廣泛，如紙張、ABS、PET、PC、PVC、PP、PE、EVOH、鍍鋁紙、金銀卡紙、不干膠材料，復(fù)合薄膜等。7．產(chǎn)品防偽功能強大專色印刷、縮微文字印刷、UV油墨印刷．單色或彩色個性化可變信息印刷、水印、條碼印刷、立體圖像印刷以及以上各種方式的任意組合都可通過數(shù)字印刷實現(xiàn)。8．對生產(chǎn)環(huán)境的適應(yīng)性強數(shù)字標簽印刷的整體設(shè)計工藝確保了在各種工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中都能運行自如。（五）模內(nèi)標簽印刷技術(shù)模內(nèi)標簽是用PE或PP合成紙在表面進行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為的特殊標簽紙，印刷制作成商標。使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內(nèi)。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內(nèi)結(jié)合一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體。使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。模內(nèi)標簽可用于吹塑、注塑等熱成型容器的貼標，有良好的使用性能，使其成為了一種具有很大發(fā)展?jié)摿Φ陌b方式。不同的印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況來使用不同的印刷工藝和印后加工工藝來生產(chǎn)模內(nèi)標簽。模內(nèi)標簽?zāi)壳捌毡槭褂玫氖撬芰媳∧せ�，適于多種印刷加工方式與不同的油墨，包括：絲網(wǎng)印刷、UV凸版印刷、柔版印刷、凹版印刷及平版膠印。在選用油墨之前，應(yīng)根據(jù)最終應(yīng)用的要求，對油墨在模內(nèi)標簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學性等性能進行測試。模內(nèi)標簽有兩種印刷加工方式：卷筒紙印刷加工和單張紙印刷加工。1．卷筒紙印刷加工：分為聯(lián)機一次加工和分機多次加工。這兩種加工方式同工廠自身設(shè)備和標簽設(shè)計要求有關(guān)。如果印刷加工帶有燙金圖紋的標簽，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置，所加工的標簽就能一次成型；若只有單獨的燙金機和模切機，標簽只能多次加工完成。特點是生產(chǎn)速度快、效率高，但由于制輥成本高，更適于大批量生產(chǎn)。2．單張紙印刷加工：通常為絲印和平版膠印。這種方式是多工序在多臺設(shè)備上完成，印刷加工與工藝設(shè)計有關(guān)，加工較為靈活，制版費用較卷筒方式低，適于小批量生產(chǎn)；印刷效果好，絲印的實地和膠印的層次印刷都比卷筒印刷效果好。

模內(nèi)標簽的印刷需要：1.模內(nèi)標簽的材料技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。最早進入中國市場的是日本YUPO模內(nèi)標簽，號稱全球最成功的模內(nèi)標簽材料。國外的一些吹塑模內(nèi)標簽也進入了我國市場，卡樂普標簽公司也在加緊研發(fā)這種材料。模內(nèi)標簽首先要具備良好的印刷適性，保證油墨牢固地附于表面，在后加工過程要保證具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內(nèi)標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優(yōu)點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質(zhì)材料，不便于回收再利用�，F(xiàn)在，國內(nèi)外一般采用塑料薄膜類模內(nèi)標簽材料。模內(nèi)標簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面、中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，保證標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。印刷面材料一般有三種：PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器屬于PE 材質(zhì)，因此采用PE 模內(nèi)標簽更有利于回收再利用，因為它們都屬于同質(zhì)材料。在生產(chǎn)模內(nèi)標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。膠黏層表面有兩種結(jié)構(gòu)：平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)，使用時氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產(chǎn)。膠黏層還具有抗靜電性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，確保了標簽順利分離，使得印刷加工順利進行。2.模內(nèi)標簽的印刷不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標簽，目前以膠印和柔印居多。（1）膠印在精細網(wǎng)點印刷方面的優(yōu)點十分突出，但是線條、實地印刷效果和印刷飽和度比不上其他印刷方式。膠印不能像柔印那樣實現(xiàn)連線(Inline)印刷加工，因此印刷后必須進行離線(Offline)模切、冷燙、上光等工序。但是膠印適合小批量標簽的印刷，周期短，靈活性強。膠印在細小網(wǎng)點的印刷質(zhì)量上要優(yōu)于其它的印刷方式，對短版業(yè)務(wù)來說膠印的生產(chǎn)成本要低于其它印刷方式。在線條、實地的印刷效果及色彩的飽和程度上不及其它印刷方式。膠印在色差上的控制難度要大于其它的印刷方式。（2）凹印實地印刷和印刷顏色飽和度優(yōu)于膠印，不適合印刷小網(wǎng)點和層次豐富的商標。但是色差控制比較方便。在凹印機上，模內(nèi)標簽材料的走紙路徑比其他印刷方式要長，因此出現(xiàn)靜電的機會更大一些。凹印制版成本高、周期長，因此適合長版的模內(nèi)標簽印刷。凹版印刷方式印在實地印刷效果及色彩的飽和程度要優(yōu)于膠印，在細小網(wǎng)點的印刷質(zhì)量及圖象層次豐富程度上不如其它印刷方式，在色差的控制上優(yōu)于膠印、凸版印刷。由于凹版印刷的走紙路徑要比其它的印刷方式要長，比其它的印刷方式更容易產(chǎn)生靜電。凹版印版制作時間長，費用高，因此中、短版模內(nèi)標簽印刷業(yè)務(wù)不太適宜使用凹版印刷方式。（3）凸印適合印刷實地和線條商標，印刷小網(wǎng)點的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會出現(xiàn)墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。凸版印刷方式在印刷細小網(wǎng)點的質(zhì)量要差于其它印刷方式，印版的耐印力低于凹版和柔性版，在印刷色差控制上比膠印容易，但效果不如凹版印刷和柔性版印刷好，而且容易有墨杠，制版成本和周期低于凹版印刷和柔性版印刷。（4）柔印柔性版印刷的突出優(yōu)點是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進料端，后端就獲得了最后的印刷加工成品，實現(xiàn)了印刷和后加工的連線生產(chǎn)。現(xiàn)在，隨著柔印制版技術(shù)的改善，網(wǎng)點印刷質(zhì)量有了很大進步，模內(nèi)標簽采用印得到了一些廠家的認可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，目前有經(jīng)驗的廠家是采用流動性很好的UV 油墨，而且成為模內(nèi)標簽印刷的潮流。柔性版印刷方式是歐美主流的包裝印刷方式，配合CDI制版技術(shù)柔性版印刷方式能獲得較好的網(wǎng)點印刷質(zhì)量和飽和的印刷色彩。（5）絲�。�絲網(wǎng)印刷）是印刷模內(nèi)標簽不如直接印刷在瓶身上來的成本低。3、模內(nèi)標簽印刷工藝是使用油墨的關(guān)鍵盡管各種的印刷方式都可選用不同類型的油墨來印刷模內(nèi)標簽，UV油墨在模內(nèi)標簽材料表面的良好附著力和它的干燥特性無疑是各類印刷工藝和首選。UV膠印工藝的水墨平衡是獲高質(zhì)量印刷的標簽和高成品率的關(guān)鍵，其它的印刷工藝使用UV油墨的關(guān)鍵在于選用高色強度和良好流平性能兼顧的UV油墨。因此在大面積印刷厚實時，在相應(yīng)的色墨上合適、適量的抗靜電劑結(jié)印刷過程的靜電削除會有一定的幫助。4、模內(nèi)標簽的上光為減少模內(nèi)標簽貼標的故障，如果使用真空吸附模內(nèi)標簽方式，上光油時應(yīng)該適當添加抗靜電劑和調(diào)節(jié)光油的爽滑度；使用靜電吸附模內(nèi)標簽方式，上光油則不宜添加抗靜電劑。如果模內(nèi)標簽印刷后還需燙金，燙金則應(yīng)選用可燙UV光油，如果光油加了添加劑則每批上光前應(yīng)先測試一下，以避免整批產(chǎn)品報廢的情況出現(xiàn)。5、模內(nèi)標簽的模切對于卷狀的印刷半成品如果采取斷張后模切的方式，斷張時多會出現(xiàn)針位移動現(xiàn)象，針位的移動直接影響整個生產(chǎn)流程的效率和最終的成品率。解決斷張時針位移動的方法一：保持張力的穩(wěn)定，及時消除斷張的累積誤差；方法二：制版時制作好梯形的針位線，然后將不同的針位線挑揀分類。(1)、模內(nèi)標簽脫線模切可使用數(shù)控自動沖模機、半自動商標沖模機、半自動模切機來模切成型。(2)模內(nèi)標簽的連線模切：模內(nèi)標簽生產(chǎn)廠家使用柔性版印刷機在線模切時容易出現(xiàn)亂標的現(xiàn)象，亂標的產(chǎn)生主要是由標簽帶靜電和標簽交接不順暢引起的。因此當出現(xiàn)亂標時成品的收集整理要注意檢查是否有倒標、反標的現(xiàn)象。6、模內(nèi)標簽燙金工藝是在模內(nèi)標簽材料上面燙金可采用先燙后過油，或先過油后燙的不同燙金工藝。不干膠標簽燙金可使用冷燙金、熱燙金兩種方式。影響熱燙金標簽效果的主要因素是：電化鋁、燙金溫度、燙金壓力、燙金速度。先要以模內(nèi)標簽的材料特性和電化鋁的燙金適性為基礎(chǔ)，根據(jù)燙金版的大小和燙金速度來確定燙金溫度和燙金壓力，先調(diào)整壓力，后確定燙金溫度。冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金的方式要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術(shù)，對一般廠家建議采用先冷燙后印刷的工藝，用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。7、靜電消除模內(nèi)標簽材料具有良好的電絕緣性，在印刷走紙過程中摩擦產(chǎn)生的靜電很難通過自身的傳導(dǎo)來消除。靜電對模內(nèi)標簽的影響主要有：（1）、容易吸附空氣里的灰塵，導(dǎo)致印刷出現(xiàn)臟點、針孔、圖文有毛刺現(xiàn)象，從而影響標簽的外觀；（2）、帶靜電的模內(nèi)標簽吸附性強，容易增加印刷、模切的加工難度，而出現(xiàn)貼標重張現(xiàn)象；消除模內(nèi)標簽靜電的主要方法有：（1）、印刷時盡量不使用電暈處理器；（2）、光油、大實地油墨上添加抗靜電劑；（3）、加裝靜電消除器；（4）、工作車間濕度控制在60％左右；以上是對模內(nèi)標簽的普通印刷加工工藝的簡單介紹，上述簡介涉及到UV膠印工藝、柔性版印刷工藝、UV油墨的適印性、非吸收材料上的燙金工藝、冷燙金(冷轉(zhuǎn)移)技術(shù)、數(shù)控自動；中國模內(nèi)貼標制作工藝目前尚未在國內(nèi)得到廣泛運用，但運用這些新興的工藝技術(shù)，發(fā)展模內(nèi)標簽的組合印刷制作工藝，提升商標的防偽性能，是模內(nèi)標簽生產(chǎn)工藝的發(fā)展方向。既然模內(nèi)標簽有很多優(yōu)點，那么為什么很多企業(yè)并沒有選擇模內(nèi)標簽?zāi)�？分析一下有幾點原因：第一、模內(nèi)標簽上檔次、美觀，這是大家共同的觀點，但是如果采用模內(nèi)標簽的話，整個生產(chǎn)工藝需要全部改變，不僅需要支付很高的款項用來修改模具和模切版等。第二、模內(nèi)標簽適合大批量生產(chǎn)制作，只有達到一定的數(shù)量，單個標簽的成本才能適度降低，對于中小企業(yè)改變原來的標簽來用模內(nèi)標簽不一定會去投入這么大的財力去做這個項目，對于制作模內(nèi)標簽的印刷企業(yè)也是一個考驗，能不能獲得這么大的活量也是一個問題。第三、很多廠家對標簽紙的來源并不是很了解，目前我國國內(nèi)的模內(nèi)標簽的材料有日本的YUPO公司和卡樂普標簽公司，這些公司是涉足模內(nèi)標簽領(lǐng)域較早，國內(nèi)做模內(nèi)標簽的企業(yè)大部分用的是YUPO公司的材料，還有就是美國的艾利不干膠公司，雖然占有比例還不是很大，市場占有量也在不斷擴大，另外我們公司的本土企業(yè)比如卡樂普標簽公司都在不斷發(fā)展模內(nèi)標簽，攻克了很多合成紙制造技術(shù)，塑料薄膜表面處理技術(shù)問題，卡樂普標簽公司的工程師說，模內(nèi)標簽技術(shù)將使今后的模內(nèi)標簽印刷一定會像紙張印刷一樣容易，可解決小批量模內(nèi)標簽難印刷和制作成本高的問題。第四、傳統(tǒng)的標簽一般是通過膠粘劑黏合在容器表面或瓶體上的，所以在標簽的貼標方式比較靈活，可以手工貼標，也可以自動貼標機來貼標簽。而模內(nèi)標簽是將標簽和容器或瓶體在制造之初就融合為一體，當產(chǎn)品因為銷售不好想換標簽時，就需要重新做模具，原有的瓶子或容器就廢掉不能用了，如果是使用不干膠標簽的話，可以去除不干膠標簽，浪費一些標簽而已，瓶子本身還可以用，不會浪費掉，這樣就大大節(jié)約了企業(yè)的制作成本。綜上所述，模內(nèi)標簽是一個很有發(fā)展?jié)摿Φ男滦蜆撕炛谱骱唾N標技術(shù)。目前在國內(nèi)只有一些大的日用化妝品企業(yè)的產(chǎn)品標簽上采用了模內(nèi)貼標技術(shù)，在這個領(lǐng)域我們已經(jīng)走在了世界的前列，給這些企業(yè)帶來了很好的經(jīng)濟效益，贏得了良好的企業(yè)信譽。雖然模內(nèi)標簽的優(yōu)點很多，又可以起到防偽標簽的作用，但是量小做著不劃算，企業(yè)在選用時還要仔細考慮一下，以免帶來不必要的損失。

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